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【新闻】模具制造业存在问题探析萍乡

发布时间:2020-10-18 17:37:12 阅读: 来源:单向阀厂家

东莞市裕丰精密模具有限公司是广东塑胶模具制造企业的新秀。核心业务为高精密模具开发制造, 注塑、双色注塑成型,双色注塑产品有功能手机塑胶壳,智能机塑胶壳,平板电脑塑胶壳,双色三防手机壳,导航仪外壳,手机保护套等。东莞市裕丰精密模具有限公司是广东塑胶模具制造企业的新秀。核心业务为高精密模具开发制造, 注塑、双色注塑成型,双色注塑产品有功能手机塑胶壳,智能机塑胶壳,平板电脑塑胶壳,双色三防手机壳,导航仪外壳,手机保护套等。

虽然中国模具工业在过去的几年里取得了突飞猛进的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。如精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。目前,我国模具设计制造水平在总体上要比德、美、日等国家落后许多,也比韩国、新加坡等国落后。

目前,我国模具制造业主要存在一下问题:

v??? 1.产品质量不高

v??? 国内模具生产厂家,工艺条件参差不齐,差距很大。我国不少厂家由于设备不配套、很多工作依赖手工完成,严重影响了精度和质量。受售价限制,国产模具多采用2Cr13和3Cr13材料,再做精密热处理,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能(耐磨、耐腐蚀)及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。同时,模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短、试模设备局限,往往把质量检验工作放在用户处试模,易给用户造成大量的损失和浪费。

v??? 2.标准化水平不高

v??? 模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品,所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚,因此模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。而我国模具标准化工作只从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。据中国行业研究院统计,目前,我国已有约3万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,但与工业生产要求相比,尚不适应,其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

v??? ?3.CAD/ CAE/ CAM技术刚起步

v??? CAD/CAE/CAM是面向制造的工程设计技术群中的核心技术,是提高企业产品自主开发能力和产品档次的重要手段,也是提高企业对市场的应变能力和快速响应能力的重要途径,是现阶段应大力推广应用的关键共性技术,是模具设计的发展方向。在欧美CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍采用的技术。我国在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面,无论是应用的广泛性还是技术水平上,都存在很大的差距。这无疑将影响到企业的设计能力和生产能力,并且竞争力和效益也会受到影响。加快CAD/CAE/CAM等高技术应用是行业发展壮大的必由之路。

v??? 4.缺乏相关人才

v??? ??模具行业曾是青年们求职的香饽饽,但是近年来想在模具行业拜师学艺的青年逐年下滑,模具师傅面临着青黄不接的局面,这种情况在广东特别突出。

v??? 上世纪八九十年代,许多农家子弟的家长想方设法把自己的子女送来学模具,包括社会上的一些待业青年,也都想学模具,甚至还要开一下后门。因为那时的模具师傅是一份响当当的职业,不但技术性强,而且收入比普通行业要高。但是现在,全国各家模具企业都面临着找不到人的困惑。“不单是高级模具师傅难找,就连普通的学徒也很难招,即便招了也很难留得住。” “目前厂里面挑大梁的主要还是40岁以上的师傅,30岁左右的师傅很少,愿意学模具的人越来越少了。”

v??? 为何短短二三十年,模具行业就丧失了对青年人的吸引力?我分析,主要有以下几方面的原因。

v??? 1、是现在青年人就业门路比原来宽广,各类行业高速发展,青年人选择机会越来越多。

v??? 2、是模具行业的就业环境影响了青年人的选择,相对其他行业而言,模具行业需要下车间,显得脏乱差,且相对辛苦。而社会上的年轻人向往写字楼的生活,不愿下车间,哪怕工资低一点。原因分析:

v??? (1)工作时间长;(两班制)

v??? (2)环境比较差;

v??? (3)工作单调枯燥;

v??? (4)成长周期长;

v??? (5)女性太少;

v??? 3、是模具行业的快速发展,尖端加工设备不断被引进,有些手工操作完全被机器取代,导致普通的、资历浅的、没有深厚技术积累的年轻从业者与社会上其他行业的收入相差无几,甚至更低,直接降低了对青年人的吸引力。

v??? 4、是行业的膨胀速度在20%左右,人才短缺问题还在继续恶化。模具行业是一个需长期积累经验的行业,一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验,一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因。

v??? (6)模具行业青年人才流失的原因分析

v??? (一)企业自身因素

v??? 1、行业薪酬低及相应福利未到位

v??? ?????广东的模具行业以民营中小企业为主,普遍存在规模小、薪酬低、福利差的特点。跟国企相比,没有稳定和福利的优势;跟外企相比,没有丰厚的薪酬和先进的管理,所以很难留住人才。在住房、养老保险、医疗保险等福利上的空缺,会影响员工的积极性和归属感。

v??? 2、企业内部及人才管理机制不健全

模具企业内部及人才管理机制不健全主要表现在三个方面:

v??? (1)是管理体制不完善,缺乏基本的制度,组织结构不合理,让员工无所适从。

v??? (2)是培训机制和约束机制不健全。通过调查发现,模具经营者普遍认为花一大笔投资用在员工培训上很不划算,从而造成青年员工感觉在企业里没有成长、发展的机会,看不到自己前进的希望,造成人才的流失。

v??? (3)是没有建立有效的人才约束机制。模具企业老板普遍都采取普遍采取高薪等优厚的待遇吸引人才或挖走其他公司的人才。但是他们没有想到,被挖来的人才,被其他公司挖走的风险相应也较高,企业不能只注重挖掘人,而忽略约束人。有钱买得到设备,甚至于技术,但绝对买不到人才。近年来模具人才紧缺,特别是高管和复合型人才奇缺成为制约模具工业发展的“瓶颈”,这已成为模具界的共识,其唯一有效的解决途径就是着力加速模具人才培训。

v??? 可是,大多数模具企业的老总们不愿花钱去培训模具人才,他们当然有其苦衷,因为人才一旦培训好就被别的企业挖走,谁也不愿做“黄埔军校”。于是乎,对待“人才”的模式只能走入怪圈—─招收“空降部队”。这造成相互间挖人,人心不定,成本升高,质量不稳,不要说无法构建“企业文化”,就是企业技术特色也无法形成。这对企业、对“人才” 发展都相当不利,试想,如果“人才”整天见异思迁,怎能提高技术水平?

v??? 3、企业文化建设不完善

?? 模具行业大多数企业都只重视经济效益的提高和生产规模的扩大,而忽视企文化的建设,导致企业文化和经济发展进程相脱节,团队建设跟不上,青年员工缺乏共同的价值观念,对企业的认同感不强,致使企业凝聚力差,员工感受不到企业发展给自己带来的自豪感、归属感,往往造成个人的价值观念和企业的观念相错位,从而产生离职倾向。

v??? 4、企业缺乏人才职业生涯规划。企业人力资源管理落后,没有将人才职业生涯规划纳入企业人才管理,企业的人力资源管理仍处于较低层次的档案管理阶段,人力资源管理主管没有人才职业生涯管理意识,企业高层领导看不到人才职业生源管理投资的价值,担心企业开展人才职业生源管理,人才技能提高,增强了企业人才的受应聘能力会加剧人才的流失,企业承担风险大。而企业人才又看不到自身的发展前途和晋升的机会,渐渐失去工作的兴趣与激情,企业的吸引力剧减,人才流失了。

v??? (二)员工个人因素

v??? 1、青年就业选择更多,更为注重“性价比”

目前年轻人就业门路更为宽广,其择业机会更多,特别是随着物价不断上涨,择业过程中更为注重“性价比”。真正愿意深入一线车间的比例极低。

v??? 2、青年人怕吃苦,追求舒适工作环境。相对其他行业而言,模具行业通常需要深入一线车间,工作环境脏乱差较为普遍,工作性质更为艰苦。一般的模具设计人员需学习2~3年,而一名可独立设计模具的优秀设计师,至少需有5年的从业经验。由于最初的学习非常枯燥,因此许多初学者都会半途而废。调查发现,影响当代青年择业的主要因素包括工资待遇、个人发展空间及职业发展前景,并且对工作环境更为挑剔,直接影响其从业意愿。

v??? 3、传统教育方式培养出的模具人才“不对口”

传统的“师带徒”人才培养模式,已经不能和企业实现有效对接。中等技校培养的学生主要是操作工,不完全具备模具设计能力;一些高校虽然设立了模具专业,但由于受软硬件设施的限制,培养出的学生实际技能不充分。由于模具制造企业的高速发展和社会教育培训的相对滞后,模具制造企业的工程技术人员始终处于紧缺状态。尤其是中高级人员更是难觅,这是造成模具企业工程技术人员流动性大的原因之一。

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