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做座网纹版印刷的工艺要领

发布时间:2021-10-15 05:47:22 阅读: 来源:单向阀厂家

纹版印刷的工艺要领

纹版印刷是常见的一种生产工艺,而要印出高质量的纹版产品,做好生产过程的工艺技术把关十分重要。工艺实践情况表明,要提高纹版产品的印刷质量,必须掌握好生产作为1名在东莞钢材行业摸爬滚打多年的工厂老板工艺技术和操作要领。

1.选用硬度合适的包衬垫料,使点印得清晰、光洁。不论是用凸印工艺或用平印工艺印刷纹版产品,衬垫的软硬程度是决定点印刷效果的重要因素之一。若衬势材质软,压印时点容易变形扩大。所以,要使细小的点印得清晰、光洁,宜采用中性偏硬的衬垫材料。绝缘纸、卡纸、牛皮纸和片基等材料属于硬性包衬,适合用于印刷纹版。而呢布、细和报纸等则量于软性包衬,受压后容易变形使点扩大。此外,包衬垫料应包紧勒实以防止因包衬虚松、起鼓造成印刷重影现象。

2.调整好适度的印刷压力。用凸印或平印工艺印刷点产品,均需要通过压力实现印迹的转移。若压力过重容易使点扩大而变形,甚至加快印版磨损程度。而压力过轻,点再现效果差,印点容易模糊不清,印器图像层次感也差。印刷压力应以各滚筒表面间或滚筒与印版面(平台凸印机)间的均匀、适度的接触情况为度,使接触压印的两者处以相对的平行状态,在这种条件下,点印刷的变形值相对小一些,原稿的再现效果好。

3.调整好墨辊对印版的接触压力,并选择软硬合适的胶辊进行印刷。墨辊是实现油墨转移的主体条件,只有调整好它对印版合适的接触压力,才能使印刷版面获得均匀受墨。若墨辊压力过大,容易使版面点磨损变形随着地铁建设对环境的要求愈来愈高,接触适应环境要求的迫切性亦与日俱增,并产生糊版不良情况。墨辊压力过轻,则容易造成版面受墨不均匀、不充分,使点印刷不清晰。

4.把好制版工艺技术关,根据纸质确定制作纹版的线数。要使点印得光洁、层次丰富,纸面的光泽度必须要高。以同一块纹版,如200线/英寸的,在同一机器同一压力条件下,采用铜版纸和普通胶版纸去印刷,印刷出来的效果将截然不同,铜版纸印品上的点清晰、层次清晰。而胶版纸印品上的点清晰、层次清晰。而胶版纸印品上的点清晰度和层次感明显差一些,甚至版面有发花现象,这是因为纸面平滑度差的,因其表面存在凹陷状而使细小点印不出来或印不完整。若采用将印刷压力加大一点,版面虽然变得清晰一点,但是容易出现糊版弊病。为避免这一问题的发生,应根据客户所使用的纸质好坏,确定纹版的制作线数。所以,纸面光泽度好的铜版纸、玻璃卡和胶版纸等,所采用的纹版线数就大,印刷效果也好。而纸面光泽度差一些的纸、低档胶版纸和凸版纸等,所采用的纹版线数就小。常用的屏线有60、80、100、120、133、150、175、200等,除考虑纸质因素外,还应根据原稿特点合理确定,才能获得较好的印刷质量。当然,条件许可的话,最好应采用平滑度好的纸去印刷纹版产品,印刷质量效果更好一些。

5.选择细度好的油墨进行印刷。如果采用细度差的油墨印刷,由于油墨中的颜料颗粒粗,印品版面容易出现糊版、点发毛弊病,印版的耐印率也将下降。所以,印刷点产品,应选用细度好的油墨进行印刷。细度好的油墨,其浓度大,可使印品的点清晰、饮满。

6.调整好油墨的粘度和流动度。油墨的粘性大,容易产生传墨不均匀、点拉毛、版面发花和糊版等现象;油墨的粘性小,则容易使油墨乳化,并使版面出现浮脏等不良情况。油墨的流动性和粘性有着密切的关系,粘度大的油墨其流动性相对就小一点。反之,流动性则大一点。油墨的流动性过小,容易造成涂布不流畅、不均匀,以致使印品版面点再现效果差。流”动性过大的油墨,易使点印刷不饱满,清晰度差。所以,当油墨的粘性和流动性不适时,可采用助剂如调墨油等进行调整。

7.要注意保养好印刷设备,防止点印刷变形。设备的精度如何,也决定着产品的印刷质量。如果,设备精度差,点印刷的增大值就大,产品质量效果也就差。所以,平时要注重对设备的保养和维护,做好关键部件的润滑工作,如滚筒、齿轮、轴头和压印装置的联动件等部位,要保持良好的润滑状态,以防止机件磨损、松动造成的印迹扩大、发花、重影和点印刷变形情况发生。

8.要注意控制合适的印刷速度,提高产品套印的精度。自动化印刷机的速度可调节范围较大,如果采用超高速的速度印刷精细的纹产品,容易出现套印不准情况。而采用适当低的印刷速度,而较好地减少和降低因纸质或机器不良造成的套印误差。用适当的车速进行印刷,又可使纸张输送、交接保持相对的稳定,确保产品的印刷质量。

9.要根据印品的色数,合理选择适宜的机台进行印刷,以确保产品印刷质量。实践情况表明,根你可以摸索性地改变某些状态据印件的特点选用合适机器进行印刷,是提高产品质量的重要途径。多色套印的精细纹产品,应尽量采用多色印刷机一次性完成印刷,可避免因纸张变形造成的产品套印不准。

综上所述,只要注重把好生产过程的各个工艺技术环节,并根据产品的特点,采取相应的操作技术和工艺技术措施,不仅可较好地提高产品的印刷质量,而且,可有效地防止和避免各种不良情况或印刷故障的发生。

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