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当PS版与胶印印版制作0

发布时间:2021-09-10 10:38:56 阅读: 来源:单向阀厂家
当PS版与胶印印版制作0

PS版与胶印印版制作

一.PS版(版材)的分类、结构及性能

1. PS版材的分类:

——阳图型PS版:用阳图分色片进行晒版的PS版认真做好对国外技贸措施对出口影响的调查分析,

其感光膜在紫外线照射下产生光分解反应。

——阴图型PS版:用阴图分色片进行晒版的PS版,

其感光膜在紫外线照射下产生光聚合反应。

分为版基、氧化层、感光膜层

版材的结构:

——版基:铝金属版基。通常有0.25mm、0.15mm两

种厚度。

——氧化层:即亲水层,是通过阳极氧化和封孔工艺,

在版基一侧形成多孔、坚硬的氧化层。有较强的

耐磨、耐蚀、吸水性。

——感光膜层:即亲油层,由感光剂(氮醌化合物)、

成膜性树脂、染料、溶剂等组成。

版主要性能指标:耐克还专注于创新

——表面粗糙度:0.40≤Ra ≤0.90(um)

——版基面氧化层质量:1.50 ~3.50(g/m2 )

——版基面感光层质量:1.60~2.50 (g/m2 )

——分辨率:≤10.0(um)

——点再现范围:2%~98% 点齐全

——版基底色密度:≤0.03

——感光度: ≤300 (mj/cm2 )

——留膜率:≥90%

——印版厚度:0.15~0.40mm(厚度偏差?0.01mm)

——印版尺寸:符合GB/T

——耐印力:未定

注:影响印版耐印力的主要因素

①PS版感光膜附着力

②分色片实地密度

③印刷压力

④纸张含杂质(砂粒)量

⑤润版液Ph值

二.胶印印版制作(晒版)工艺流程

分色片输出→曝光→显影→修版→后处理→印刷

——曝光:是把分色片与PS版药膜面紧密接触,用紫外线光源(如碘镓灯)(光谱范围使测试样品固定于下磨擦台约

360~430毫微米)进行曝光。

——显影:是把(经曝光)产生光分解反应的(非印刷区域)感光膜,在稀碱溶液中溶解,露出

氧化(亲水)层。

——修版:把经水洗后的印版,用除脏剂(由相关溶剂、增浓剂、染料、润湿剂等组成)进行修

版除脏作业。

——后处理:包括烘干、烤版、提墨、擦胶等。

·烤版:主要是为了提高印版的耐印力。在230℃~250℃温度下烤版5~8分钟。

·提墨:为提高版面图文部分的反差(便于检查)、保护图文印刷部分的感光膜不受光的损害

、增加印版的吸墨性,在版面涂以提墨剂。

·擦胶:为保护制作好的印版,防止氧化和灰尘污染,在版面涂擦护版胶(如阿拉伯树胶)。

三. 对分色片质量的要求

——片基灰雾密度≤0.15

——实地密度≥3.50

——通透性:点透明部分密度(不包括片基) ≤0.10

——点边缘宽度≤线宽度/40(um)

——软片线性化误差≤±2%

——套准误差(对角线)≤0.02%

——版面清洁、无划痕、折痕等

来源:中文印刷社区

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